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在生產(chǎn)聚氯乙烯時我們需要進行的操作非常簡單，首先就是乙炔與氯化氫的反應(yīng)，聚氯乙烯是乙炔與氯化氫反應(yīng)得到的產(chǎn)物，在反應(yīng)的過程中我們不僅要將它的反應(yīng)溫度控制在80到180攝氏度之間，還要添加催化劑氯化汞，當(dāng)然也不要忘記活性炭，因為它是催化劑氯化汞的載體，其中活性炭的轉(zhuǎn)化率在百分之90左右。
為了可以提高該反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率與反應(yīng)速率，我們應(yīng)在反應(yīng)之前做好熱水預(yù)熱處理，之后就是在反應(yīng)器中進行氯乙烯合成反應(yīng)。為了除去氯化氫、乙炔以及二氯乙烷氣體，我們需要進行兩道冷卻處理。冷卻處理的溫度為5攝氏度，這樣就可以去除乙炔氣體；冷卻處理是去除二氯乙烷與雜質(zhì)，這時的溫度為零下30攝氏度。至于殘余的氯化氫，我們可以通過三層組合水洗塔將其除去，這三層組合水洗塔的底層就會變成濃酸，中層則會得到稀酸，至于上層則需要進一步用水稀釋。然后堿洗去除氯化氫，再然后使用裝有膠玻璃的除霧器過濾氯化氫與水分子，就會得到氯乙烯。
塑料顆粒廠家總結(jié)生產(chǎn)工藝流程如下，一、使用混合器將材料混合；二、采用石墨冷卻器冷卻材料；三、采用除霧器去除雜質(zhì)；第四、使用預(yù)熱器加熱；五、利用轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化材料的性質(zhì)；六、再次使用冷卻器冷卻材料；七、運用除汞器去除汞物質(zhì)；八、使用組合水洗塔。
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